為了提高復雜形狀產品的加工效率和精度，技術人員一直在尋找更有效、更準確的加工方法。車銑復合加工中心的問世為零件的加工精度和效率提供了有效的解決方案。集所有加工和測量操作于一體，可以大大提高您的加工效率。*的車銑復合設計理念和配備齒輪箱的車鏜銑單元確保了排屑性能。
車銑是一種先進的切削方法，它利用銑刀旋轉和工件旋轉的綜合運動來實現對工件的切削，從而滿足工件在形狀精度、位置精度、加工表面完整性等方面的要求。車銑復合加工中心不是簡單地將車銑復合為一臺機床，而是利用車銑復合運動來完成各種表面的加工。它是在數控技術大發展的條件下出現的一種新的切削理論和切削技術。與常規CNC加工中心或CNC車床相比，車銑復合加工的突出優勢主要體現在以下幾個方面：
1、縮短產品制造流程鏈，提高生產效率，可安裝多種專用工具。新的刀具排列可以減少換刀時間，提高加工效率。車銑復合加工可實現一次裝夾完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣，一方面減少了更換裝夾所帶來的生產輔助時間，同時減少了工裝夾具的制造周期和等待時間，可以顯著提高生產效率。
2、減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少，避免了定位參考變換帶來的誤差累積。同時，目前的車銑復合加工設備大多具有在線檢測功能，可實現對制造過程中關鍵數據的原位檢測和精度控制，從而提高車銑復合加工精度。產品;高強度一體式床身設計，提高難切削材料的重力加工能力；機床配備自動送料裝置，可實現連續作業的自動送料，基本實現單臺機床的流水線作業。
3、車銑復合加工中心減少占地面積，降低生產成本。緊湊美觀的外觀設計，提高了空間利用方式，使維修保養更加方便，給客戶最大的滿意度；雖然車銑復合加工設備單價較高，但由于制造工藝鏈的縮短，產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護的減少成本，可有效降低整體固定資產的投資、生產經營和管理成本。
